激光焊錫絲不同的添加材料有什么性能

激光錫焊中錫絲是常見的焊料，錫絲中通常會有一些添加材料。松盛光電來給大家介紹激光焊錫絲中不同的添加材料和相關(guān)性能。不同的焊接物品，所需要用到的錫絲可能也不盡相同，來了解一下吧。

錫鉛合金：

熔點較低：一般在 183℃-260℃左右，焊接時所需的激光能量相對較低，容易熔化，可操作性強，能夠提高焊接效率。

潤濕性和流動性好：能夠較好地在焊接表面鋪展，形成光滑、致密的焊點，有助于提高焊接質(zhì)量，減少虛焊等缺陷。

機械強度一般：其焊點的抗拉強度相對適中，適用于一些對焊點強度要求不特別高的普通電子元器件焊接。

成本較低：錫鉛合金焊錫絲的原材料成本相對較低，在一些對成本敏感且環(huán)保要求不高的應(yīng)用場景中較為常用。

錫銀銅合金：

熔點適中：通常在 217℃-227℃之間，比錫鉛合金略高，需要適當(dāng)調(diào)整激光焊接的功率和時間來確保良好的熔化效果。

電氣性能優(yōu)良：具有較低的電阻，能夠更好地保證信號傳輸?shù)姆€(wěn)定性和準確性，適用于對電氣性能要求較高的精密電子設(shè)備，如通信設(shè)備、計算機主板等的焊接。

機械強度高：焊點的抗拉強度較高，連接牢固可靠，能夠承受較大的外力和振動，常用于汽車電子、航空航天等對焊點可靠性要求極高的領(lǐng)域。

耐熱性較好：在高溫環(huán)境下仍能保持較好的性能，不易出現(xiàn)焊點軟化、開裂等問題，可確保產(chǎn)品在惡劣工作條件下的長期穩(wěn)定性。

錫銅合金：

熔點相對較高：一般在 227℃左右，激光焊接時需要足夠的能量來使其熔化，對激光設(shè)備的功率要求較高。

潤濕性較好：能夠在焊接表面形成良好的潤濕效果，有助于提高焊點的質(zhì)量和可靠性。

機械強度較高：其焊點具有較好的抗拉強度，可滿足一般電子設(shè)備對焊點強度的要求，適用于一些消費電子產(chǎn)品等的焊接。

成本適中：錫銅合金焊錫絲的成本介于錫鉛合金和錫銀銅合金之間，在性能和成本之間取得了一定的平衡，應(yīng)用較為廣泛。

助焊劑成分

　　松香類助焊劑：

助焊效果好：能夠有效去除焊接表面的氧化物，降低焊料的表面張力，使焊料更容易在焊接表面鋪展和潤濕，從而提高焊接質(zhì)量，減少虛焊和漏焊等問題。

殘留物特性：焊接后殘留物阻抗高，不漏電，能通過高壓測試，適用于大多數(shù)電子元器件的焊接，且不會對電子設(shè)備的性能產(chǎn)生不良影響。不過，殘留的松香可能會影響外觀，對于一些對外觀要求較高的產(chǎn)品，可能需要進行清洗。

抗氧化性：具有一定的抗氧化作用，能夠在一定程度上防止焊接后的焊點再次氧化，延長焊點的使用壽命。

免洗型助焊劑：

低殘留：其最大的特點是焊接后殘留物極少，無需進行清洗操作，可節(jié)省時間和成本，提高生產(chǎn)效率，適用于對板面清潔度要求較高、不允許有過多殘留物的 PCB 板補焊等場合。

絕緣性能好：殘留物具有良好的絕緣阻抗，不會對電子線路的正常運行產(chǎn)生干擾，確保了電子設(shè)備的可靠性和穩(wěn)定性。

助焊性能穩(wěn)定：能夠在焊接過程中提供穩(wěn)定的助焊效果，幫助焊料順利熔化和潤濕焊接表面，形成高質(zhì)量的焊點。

鍍鎳型助焊劑：

適用于特定材料：專門用于鎳材、表層鍍鎳的元器件、線材、端子、插座、燈頭等硬質(zhì)材料的焊接，能夠有效改善這些材料的焊接性能，提高焊接的牢固性和可靠性。

增強結(jié)合力：助焊劑中的成分能夠與鎳表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成一層化學(xué)鍵合層，增強焊料與鎳材料之間的結(jié)合力，防止焊點脫落。

耐腐蝕性好：焊接后的焊點具有較好的耐腐蝕性，能夠在一定程度上抵御外界環(huán)境的侵蝕，延長產(chǎn)品的使用壽命。

焊鋁型助焊劑：

針對鋁材料：適用于鋁材質(zhì)的焊接，能夠解決鋁表面易氧化、難以焊接的問題，使鋁材料之間或鋁與其他金屬材料之間實現(xiàn)牢固的焊接。

非松香型：其成分與松香類助焊劑不同，具有專門針對鋁焊接的特性，焊接效果非常好，且焊接后殘留物可用水清洗，便于后續(xù)處理。

良好的潤濕性：能夠在鋁表面形成良好的潤濕效果，使焊料充分填充焊接縫隙，確保焊點的密封性和強度。