陶瓷壓力傳感器原理及激光錫焊系統(tǒng)的應(yīng)用

1、陶瓷壓力傳感器可將壓力直接作用在陶瓷膜片前表面，使得膜片會產(chǎn)生較為微小的形狀變化。陶瓷壓力傳感器現(xiàn)在在環(huán)境控制、過程控制、氣動設(shè)備、化學(xué)制品、醫(yī)用儀表等眾多的領(lǐng)域中都有所應(yīng)應(yīng)用。

電容式壓力傳感器

2、陶瓷壓力傳感器的原理

那么陶瓷壓力傳感器的工作原理是什么呢?今天，就為大家詳細介紹一下陶瓷壓力傳感器的原理!

陶瓷是一種公認的高彈力、耐腐蝕、抗磨損、耐沖擊和振動的材料。陶瓷的熱穩(wěn)定特點及它的厚膜電阻能夠使它的環(huán)境溫度范圍高達-40～135℃，并且有著測量的高精度、高穩(wěn)定性。電氣絕緣程度>2kV，輸出信號強，長時間穩(wěn)定性好。高特點，低價格的陶瓷傳感器將是壓力傳感器的發(fā)展趨勢，在歐美國家有全方面取代其它種類傳感器的趨勢，在中國也很多的用戶使用陶瓷傳感器取代擴散硅壓力傳感器。

適用場合借助激光標定，傳感器有著很高的溫度穩(wěn)定性和時間穩(wěn)定性，傳感器自帶溫度補償0～70℃，并能夠和絕大部分介質(zhì)直接接觸。

(陶瓷壓力傳感器的結(jié)構(gòu)組成)陶瓷壓力傳感器主要是由瓷環(huán)、陶瓷膜片和陶瓷蓋板三部分組成。陶瓷膜片作為感力彈性體，采用95%的AL2O3瓷精加工而成，規(guī)定平整、均勻、質(zhì)密，其厚度與有效半徑視設(shè)計方案量程而定。瓷環(huán)采用熱壓鑄工藝高溫?zé)瞥尚?。陶瓷膜片與瓷環(huán)之間采用高溫玻璃漿料，借助厚膜印刷、熱燒成技術(shù)燒制在一起，產(chǎn)生周邊固支的感力杯狀彈性體，即在陶瓷的周邊固支部分應(yīng)產(chǎn)生無蠕變的剛性結(jié)構(gòu)。在陶瓷膜片上表面，即瓷杯茶具底部，用厚膜工藝技術(shù)做成傳感器的電路。陶瓷蓋板下部的圓形凹槽使蓋板與膜片之間產(chǎn)生相應(yīng)間隙，借助限位可防止膜片過載時因過度彎曲而破裂，產(chǎn)生對傳感器的抗過載保護。

3、激光焊接——陶瓷壓力傳感器的焊接工藝

陶瓷的導(dǎo)熱性比較好，焊接的時候需要較高的焊接溫度，而陶瓷膜片的耐溫時間缺不長。傳統(tǒng)的烙鐵焊接，對產(chǎn)品有機械應(yīng)力，容易損傷焊盤，焊接時間太長也會導(dǎo)致膜片發(fā)生形變。

激光焊接加工精度高，光斑可達微米級，相比較傳統(tǒng)波峰焊能更節(jié)約焊接空間。微小的激光束代替了焊頭，在工件表面有其他干擾的情況下也很容易加工。激光焊接加工效率高，虛焊風(fēng)險低，通孔插件透錫率達75%以上。而且是非接觸焊接，沒有接觸焊接產(chǎn)生的應(yīng)力。激光焊接是局部加熱，熱影響區(qū)小，激光焊接沒有靜電威脅。加工易于程序控制，精度遠高于傳統(tǒng)工藝。松盛光電的恒溫激光系統(tǒng)在焊接陶瓷壓力傳感器就比較有優(yōu)勢：

1、焊接過程為非接觸式焊接，焊接過程對焊接板機械應(yīng)力降低到最低;

2、焊接過程不產(chǎn)生其他溢料和其他釋放物質(zhì)，防止二次污染;

3、焊接的強度和氣密性高，可滿足功能需要;

4、激光焊接可滿足不同物質(zhì)之間的焊接，也可以實現(xiàn)膜類材料、也可以實現(xiàn)異種物質(zhì)之間連接技術(shù);

5、激光焊接方便自動化集成，也可以根據(jù)產(chǎn)能需要做到同步激光焊接工藝方案，效率高，焊接內(nèi)應(yīng)力小;

6、激光焊接涉及到的結(jié)構(gòu)簡單方便，降低模具結(jié)構(gòu)難度系數(shù);

7、焊接過程可以實現(xiàn)數(shù)字化智能監(jiān)控，滿足了焊接過程數(shù)據(jù)化可視化的需要;

8、該類型焊接工藝方案，可以有效地與自動化產(chǎn)線集成，滿足了量產(chǎn)方案的需要，實現(xiàn)高效生產(chǎn)，消耗低等特點。