激光錫焊過程中送絲機構(gòu)卡絲怎么辦?

在激光錫焊中，送絲機構(gòu)卡絲是一個常見的問題，它會嚴重影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。奧萊光電總結(jié)出幾種解決方案：

檢查錫絲質(zhì)量：確保使用的錫絲沒有彎曲、扭曲或表面損傷，這些問題可能導(dǎo)致送絲時出現(xiàn)卡絲現(xiàn)象。

清潔送絲機：定期清洗送絲機內(nèi)部及導(dǎo)軌的污垢、灰塵等，以保持送絲機的通暢。

調(diào)整送絲機構(gòu)：正確調(diào)節(jié)送絲機構(gòu)的張力，確保送絲輪選對，并且與焊絲直徑匹配。

潤滑關(guān)鍵部件：對于送絲機構(gòu)中的關(guān)鍵部件進行適當?shù)臐櫥梢詼p少摩擦，從而避免卡絲。

檢查驅(qū)動系統(tǒng)：確保送絲機構(gòu)的電機轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，沒有損壞。如果電機有問題，需要更換。

定期維護和技術(shù)支持：定期進行設(shè)備的維護和檢查，同時聯(lián)系廠家技術(shù)支持獲取專業(yè)指導(dǎo)。

解決送絲速度過快或過近的問題：如果送絲速度太快或送錫針離焊頭太近，可能會導(dǎo)致焊錫絲因時間和熱量不足而無法熔化，容易造成卡死。

通過上述措施，可以有效地解決激光錫焊中送絲機構(gòu)卡絲的問題，從而保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

激光錫焊中送絲機構(gòu)卡絲的幾點原因：

錫絲導(dǎo)向位置不當：如果錫絲在送絲過程中沒有正確定位，可能會導(dǎo)致卡絲現(xiàn)象。這通常是由于調(diào)整了錫絲導(dǎo)向位置或調(diào)整了送錫管的固定位置。

送絲壓力過大：適當?shù)乃徒z壓力對于防止錫絲打滑或壓扁至關(guān)重要。如果壓力過大，可能會導(dǎo)致錫絲在送絲過程中出現(xiàn)問題。

錫絲質(zhì)量問題：使用的錫絲如果彎曲、扭曲或表面損壞，也可能導(dǎo)致卡絲現(xiàn)象。

機械執(zhí)行部分故障：如果機械執(zhí)行部分（如送絲機構(gòu)）存在故障，如磨損、配件老化等，這些都可能導(dǎo)致卡絲現(xiàn)象。

總線通訊部分故障：如果總線通訊部分（如示教器顯示部分）存在故障，也可能導(dǎo)致卡絲現(xiàn)象。

解決這些問題的方法包括但不限于：

調(diào)整錫絲導(dǎo)向位置：確保錫絲在正確的導(dǎo)向位置上運行。

調(diào)整送絲壓力：確保送絲壓力適中，避免因壓力過大而導(dǎo)致的打滑或壓扁現(xiàn)象。

分析并采取預(yù)防措施：通過分析故障原因和采取相應(yīng)的解決方案來提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

激光錫焊中送絲機構(gòu)卡絲的具體原因可能涉及到錫絲導(dǎo)向位置、送絲壓力、錫絲質(zhì)量以及相關(guān)的機械執(zhí)行部分和總線通訊部分的故障。

針對激光錫焊送絲機構(gòu)卡絲問題的廠家解決方案：

選擇合適的送絲管長度：由于送絲管越長，阻力會越大，因此建議使用較短的送絲管。例如，對于0.8mm的焊絲，可以選擇3m的送絲管，以減少阻力并提高送絲效率。

檢查送絲機構(gòu)：定期檢查送絲機構(gòu)的各個部件，確保所有部件都處于良好的工作狀態(tài)。這包括檢查送絲力距是否正常，以及其他可能影響送絲性能的因素。

調(diào)整送絲速度：在啟動送絲機構(gòu)傳動部分后，應(yīng)檢查送絲速度是否均勻，并根據(jù)需要進行調(diào)整，以確保焊接過程中的穩(wěn)定性和效率。

軟管長度的考慮：對于推絲式送絲方式，由于軟管長度的增加會降低送絲的穩(wěn)定度，因此在選擇軟管時應(yīng)考慮其長度，以適應(yīng)不同的焊接需求和條件。

奧萊光電推出了第三代激光恒溫錫焊系統(tǒng)：包含了976直接半導(dǎo)體激光器，紅外在線式測溫儀，恒溫單聚焦焊接頭，自動送絲導(dǎo)絲機構(gòu)，單聚焦環(huán)行照明光源，恒溫激光錫焊軟件。該類模組可預(yù)先在焊接軟件中設(shè)置多段溫度區(qū)間，焊接時激光閉環(huán)溫控系統(tǒng)對焊點進行實時測溫，當焊點溫度達到設(shè)置溫度上限時，自動調(diào)整激光功率下降，防止焊點溫度過高而產(chǎn)生熱傷害。

如果嘗試這些方法后仍存在問題，建議聯(lián)系設(shè)備供應(yīng)商或?qū)I(yè)維修人員進行進一步的診斷和維修，以免對設(shè)備造成更嚴重的損壞。