激光釬焊和激光熔焊有什么區(qū)別

激光焊自誕生以來發(fā)展迅速。隨著科技進(jìn)步，激光發(fā)生器功率不斷提升，成本逐步降低，促使激光焊在更多領(lǐng)域得以拓展。如今，在汽車制造中，用于車身框架及零部件連接，提高了焊接強(qiáng)度與生產(chǎn)效率;在電子行業(yè)，精準(zhǔn)焊接微小元件，保障產(chǎn)品質(zhì)量。未來，激光焊將朝著更高精度、更大功率、智能化方向邁進(jìn)，與新興技術(shù)融合，進(jìn)一步革新焊接工藝，拓寬應(yīng)用邊界，在高端制造業(yè)持續(xù)發(fā)揮關(guān)鍵作用。激光焊又分為激光釬焊和激光激光熔焊。松盛光電來給大家介紹這兩種焊接的區(qū)別，來了解一下吧。

焊接原理不同

激光釬焊

激光釬焊是采用比母材熔點(diǎn)低的釬料作為填充金屬。在焊接過程中，激光束主要是加熱釬料，使釬料熔化，而母材在這個過程中并不熔化。例如，在焊接銅和鋁時，可以使用錫 - 鋅釬料，激光照射釬料，當(dāng)釬料達(dá)到熔化溫度后，會在毛細(xì)作用下填充到母材之間的間隙，待釬料凝固后，就將母材連接起來。這種焊接方式有點(diǎn)像用膠水(釬料)把兩個物體(母材)粘在一起，只是這個 “膠水” 是通過加熱熔化來填充縫隙的。

激光熔焊

激光熔焊則是將激光束聚焦在焊件的連接處，使母材本身熔化，不需要額外的釬料(特殊情況除外，如自熔性合金添加少量合金元素)。例如，在焊接兩塊相同的不銹鋼板時，高能量的激光束使不銹鋼板的連接處達(dá)到熔點(diǎn)并熔化，隨后冷卻凝固形成焊縫。這就好比把兩個蠟塊(母材)的邊緣加熱熔化，然后讓它們?nèi)诤显谝黄?，冷卻后就成為一個整體。

焊縫外觀和質(zhì)量的區(qū)別

激光釬焊

激光釬焊后的焊縫外觀比較平滑，因為釬料在熔化后能夠很好地填充間隙并且凝固后表面相對平整。焊縫的強(qiáng)度主要取決于釬料與母材之間的結(jié)合力。如果釬料選擇得當(dāng)并且焊接工藝合理，焊縫能夠獲得良好的密封性和一定的強(qiáng)度。不過，由于釬料的熔點(diǎn)較低，在高溫環(huán)境下，焊縫的強(qiáng)度可能會受到一定影響。例如，在汽車散熱器的焊接中，采用激光釬焊可以得到外觀整潔的焊縫，并且能夠滿足散熱器正常工作溫度下的密封和強(qiáng)度要求。

激光熔焊

激光熔焊的焊縫外觀可能會因為熔池的流動等因素而略顯粗糙，但是通過適當(dāng)?shù)墓に嚳刂瓶梢缘玫捷^好的外觀。焊縫的強(qiáng)度主要來源于母材本身的融合，其強(qiáng)度通常較高，能夠接近甚至達(dá)到母材的強(qiáng)度。因為是母材直接熔化后形成焊縫，所以在承受較大載荷和高溫環(huán)境下，焊縫的可靠性相對較高。例如，在航空航天領(lǐng)域的一些金屬結(jié)構(gòu)件焊接中，激光熔焊可以確保焊縫有足夠的強(qiáng)度來承受飛行過程中的各種復(fù)雜載荷。

適用材料范圍的區(qū)別

激光釬焊

激光釬焊適用于焊接不同材料或者對焊接溫度敏感的材料。由于母材不需要熔化，對于熔點(diǎn)差異較大的材料組合焊接比較有利。比如，在電子行業(yè)中，焊接陶瓷和金屬時，因為陶瓷的熔點(diǎn)很高，很難通過熔焊的方式與金屬焊接，而激光釬焊可以利用合適的釬料(如銀基釬料)來實現(xiàn)陶瓷和金屬的連接。

激光熔焊

激光熔焊主要適用于同種材料或者相容性好的材料焊接。它要求材料能夠在激光作用下順利熔化并且融合良好。例如，各種金屬材料如碳鋼、合金鋼、鋁合金等同種材料之間的焊接可以采用激光熔焊，能夠得到高質(zhì)量的焊縫。不過，對于熔點(diǎn)過高或者對熱輸入非常敏感的材料，熔焊可能會導(dǎo)致材料性能惡化，在這種情況下就需要謹(jǐn)慎選擇。

設(shè)備和工藝復(fù)雜性的區(qū)別

激光釬焊

激光釬焊需要考慮釬料的選擇、釬料的供給方式等。通常會有專門的釬料輸送裝置，如送絲機(jī)構(gòu)或者預(yù)置釬料的方式。在工藝上，要精確控制激光功率和加熱時間，以確保釬料充分熔化并良好地填充間隙，同時又不會過度加熱母材。設(shè)備相對來說需要額外的釬料供給部件，增加了一定的復(fù)雜性。

激光熔焊

激光熔焊設(shè)備相對簡單一些，主要是激光發(fā)生器和聚焦裝置等基本部件。但是在工藝上，對激光功率密度、焊接速度、光斑大小等參數(shù)的控制要求很高。因為這些參數(shù)直接影響熔池的形成、大小和穩(wěn)定性。如果參數(shù)控制不當(dāng)，可能會出現(xiàn)氣孔、裂紋等焊接缺陷。