激光錫焊中錫球與焊盤之間的最佳間距是多少？

激光錫焊中，工作距離對焊接工藝的影響是非常大的，激光錫焊與焊盤之間的間距是多少一直受到關注，來了解一下吧。

在激光錫焊中，錫球與焊盤之間的間距是一個關鍵參數。這個間距會受到多種因素的影響，包括錫球的大小、焊盤的尺寸、激光功率、焊接速度等。合適的間距能確保錫球在激光照射下準確地熔化并與焊盤形成良好的焊接連接，避免出現短路、虛焊等問題。

一般最佳間距范圍

通常情況下，對于較小尺寸的錫球(直徑小于 0.5mm)和常規(guī)焊盤(直徑在 0.3 - 1mm)，錫球與焊盤的最佳間距在 0 - 0.1mm 左右。這個范圍可以保證錫球在激光的能量作用下，能夠準確地定位到焊盤上進行熔化焊接。例如，在一些微電子產品的焊接中，如手機主板上的小型芯片封裝，錫球放置得比較精準，間距很小，有利于在快速的激光焊接過程中形成高質量的焊點。

考慮激光功率和錫球大小的影響

激光功率較低時：如果激光功率較低，需要錫球與焊盤的間距更小一些，以便讓錫球能夠更有效地吸收激光能量，順利熔化并與焊盤融合。例如，當激光功率設置為剛好能熔化錫球的臨界值時，間距可能要控制在 0 - 0.05mm 之間，這樣可以確保錫球充分吸收激光能量。

錫球較大時：對于較大直徑的錫球(大于 0.5mm)，間距可以適當增大，但一般也不超過 0.2mm。這是因為較大的錫球本身需要更多的激光能量來熔化，稍微增大間距可以防止錫球在未完全熔化時就與焊盤接觸，導致焊接不均勻。不過，間距增大也需要更高的激光功率來保證錫球的熔化和良好的焊接效果。